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8号立磨喷口环改造后，经过10天左右的磨合与操作参数的优化，磨机台时产量与改造前大致相同，生料细度与水分满足生产控制指标要求。 磨机压差由原来 字号. 立磨产量提升10%、风机电耗下降45%、系统电耗下降20%。. 这一组数据的产生是通过天津水泥工业设计研究院有限公司研发的外循环生料立磨技术改造， 聂文海：产量提上去 电耗降下来_澎湃号媒体_澎湃新闻-The
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为了提高生料台时产量和降低粉磨电耗，公司对系统供风系统进行优化。 01 存在的问题 技改前，立磨系统主要运行参数见表1。 从表1可知，立磨系统的台时产量 可减少提升大块物料，减少物料在磨内循环次数并稳定料层，从而达到降低系统电耗的目的。 图1 改造前喷口环示意 图2 喷口环增加宽度后 8号立磨喷口环改造 生料立磨系统提产降耗的措施 中国水泥网
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通过对生料立磨入磨粒度进行调整，对循环风机用风量进行控制，降低了物料研磨强度，优化了磨内物料循环，可以提高立磨的台时产量，降低立磨生料单位电耗。生料立磨系统节能降耗技术改造. 生料立磨在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机主电机电耗,循环风机电耗及其他低压用电,立磨系统的最大负荷主要是磨机主电动机和循环 生料立磨系统节能降耗技术改造 百度学术
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外循环生料立磨节能技术，采用外循环立磨系统工艺，将立磨的研磨和分选功能分开，系统气体阻力降低5000Pa，通风能耗和电耗降低，粉磨系统电耗降低3 自2021年建成投产以来，立磨系统运行稳定，但长期存在生料工序电耗高的问题。影响生料工序电耗的主要设备为循环风机和立磨主电机，因此公司技术人员开始摸索降低立磨主 生料立磨系统节能降耗技术改造_百度文库
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一方面有利于降低系统电耗（较无预粉磨设备的管磨粉磨系统，产品工序电耗降低35%以上），另一方面也能大幅降低金属消耗。其工艺流程图如图12所示。 KVM水泥立磨在水泥粉磨中的应用 3.1 外循环立磨联合粉磨系统应用 3.1.1 A厂水泥磨系统如何降低生料立磨粉磨系统的电耗，成为困扰企业的难题。如果将传统立磨拆除，新建辊压机系统，不仅新建成本高、施工周期长，对原有的立磨系统也是极大的浪费。 经过反复研究讨论，公司认为通过对生料立磨粉磨系统进行改造是最佳的选择。聂文海：产量提上去 电耗降下来_生料
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据袁亮国介绍，目前多数水泥企业的粉磨系统一般单位能耗都在30度左右，落后的水泥企业还在40度以上。. “粉磨系统工艺变革对水泥企业意义重大，不仅能降低企业的生产成本，还能提高企业的核心竞争力。. ”袁亮国解释道。. 中国水泥网与袁亮国董事长连 这一组数据的产生是通过天津水泥工业设计研究院有限公司研发的外循环生料立磨技术改造，让传统生料立磨系统的产量提上去了，电耗降下来了，达到了辊压机系统相当的电耗水平。. 作为中材国际研究总院院长助理、外循环生料立磨技术开发与应用项目的聂文海：产量提上去 电耗降下来_澎湃号媒体_澎湃新闻-The
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《国家工业节能技术应用指南与案例（2020）》 之一：建材行业节能改造技术 外循环生料立磨节能技术，采用外循环立磨系统工艺，将立磨的研磨和分选功能分开，系统气体阻力降低5000Pa，通风能耗和电耗降低，粉磨系统电耗降低3-4kWh/t ，能源磨辅机降耗阶段. 磨辅机降耗阶段目标为0.01 KWh/t，具体行动方案如下：. ①、提高辅机可靠性 建立完善各专项制度，用制度规范行为以达到提高辅机可靠性减少其对主机造成的停机现象出现。. ②、适时开停机 在主机停机30分钟后，停止所有不必要的辅机 【节能】生料立磨粉磨系统分步分段降耗措施
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立磨中壳体衬板和保护磨辊轴喇叭套的气蚀磨损明显减小。改造后系统中循环风机的电耗大幅度降低，立磨主电动机的电耗小幅度降低，系统辅机的电耗略有增加。 综合来看，生料粉磨系统电耗从17 kWh/t降低4 kWh/t到13 kWh/t，折算到熟料综合电耗可降低6由于1#、2#生料磨运行指标严重影响公司市场竞争力，2017年，公司决定对1#、2#生料磨系统进行节电改造，主要目的是降低系统电耗，提高设备可靠性，降低维修费用，满足水泥窑生产需求。. 2 改造的方案. 2.1 改造目标及主要配置. 我公司对 “立磨改立 技术丨生料粉磨系统节电技术改造_搜狐汽车_搜狐网
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粉磨系统作为水泥生产链中的“耗电大户”，在整个水泥生产工序中耗电占比超过60%。. 其能耗高、效率低一直是水泥行业节能降耗的痛点，为解决这一问题，越来越多的水泥企业开始进行粉磨系统节能改造。. 近日，中国水泥网高级顾问、水泥粉磨实战专家邹 目前大部分 熟料 单位产品综合电耗在52-61度之间，一部分老旧设计生产线还在61度以上，而最新投产二代新型干法生产线已经能做到45度以下，各企业之间差距较大，有较大的提升空间，除了提高产量，加强系统操作等传统措施外，水泥企业熟料线重点节电 水泥企业熟料生产线节约电耗的15条具体措施 Ccement
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对于当前的水泥粉磨系统节能改造，邹伟斌指出，目前国内不同预粉磨设备、不同分级设备、不同管磨机系统组成的粉磨工艺，至少有二十种以上，每一种粉磨工艺都有其技术特点，应针对生产现场实际状况，持续改进、提高，降低粉磨电耗。之一：建材行业节能改造技术 外循环生料立磨节能技术，采用外循环立磨系统工艺，将立磨的研磨和分选功能分开，系统气体阻力降低5000Pa，通风能耗和电耗降低，粉磨系统电耗降低3-4kWh/t ，能源利用效率大幅提升工信部发布：建材行业节能改造技术装备推荐目录！_系统
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目前大部分水泥企业吨水泥粉磨工序电耗在26-32度之间，一部分老旧设计生产线还在34度以上，而最新建设的节能生产线已经能做到20度左右，各企业之间差距较大，有较大的提升空间，除了掺加矿粉提 表3为生料粉磨系统辊压机和立磨2014年平均运行电耗数据。从对比数据可以看出，辊压机系统整体电耗低于立磨系统，即使辊压机系统中运行效率最低的漳县2号辊压机和立磨系统中运行效率最高的永登3号立磨相比，前者电耗仍低于后者。节能降耗改造案例：祁连山集团公司生料粉磨系统电耗的分析
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生料立磨系统节能降耗技术改造. 4技改后效果. 生料磨喂料系统改造完成且稳定运行后，由于入磨漏风量的减少，喂料的稳定性得以提升，在同样通风量的情况下，生料的入磨热风通过喷口环进入的量增多，立磨挡料圈高度从原来的130 mm下降到90 mm时，在立磨产量业能源“自给”能力，减少对化石能源及外部电力依赖。3.合理降低单位水泥熟料用量。推动以高炉矿渣、粉煤灰等工 业固体废物为主要原料的超细粉替代普通混合材，提高水泥粉磨 过程中固废资源替代熟料比重，降低水泥产品中熟料系数，减少水泥行业节能降碳改造升级实施制指南
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本案例说明，由辊压机改造为3400P外循环立磨预粉磨，该立磨与管磨机的装机功率比由辊压机配置时的0.40提高至0.704。 外循环立磨对物料的处理能力比原辊压机提高2倍以上，经循环碾压后的成品量显著增加，入磨物料粒径明显降低，更有利于管磨2015 年 4 月份改造前立磨主电机高压电流 235A,在立磨台时提高同时电机电流却有所下降（同期相比降低 4.5A），由于系统用风量减少循环风机电流明显降低（同期相比降低 12.2A），系统主机设备立磨主电机、循环风机主电机电流共下降16.7A，折合吨熟料 新型立磨密封给料系统的应用 智慧水泥网
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生料粉磨电耗指标作为占熟料综合电耗30%以上的重要技术指标，是节能降耗方面取得明显效果的一个突破口，具有很大节能降耗潜力。. 本文通过实现工艺技术管理、设备结构改造等方面的技术措施，借助能源管理系统对设备空运转时间的分析，并结合生产 生料辊压机终粉磨系统降阻改造研究. 5结束语. 生料粉磨中辊压机终粉磨和立磨为当前两大主流系统，从该公司的生产实践看，生料辊压机终粉磨系统电耗较低。. 但是，由于生料粉 磨中辊压机终粉磨在国内实践应用还处在初级阶段，设计和生产实际践中依然生料辊压机终粉磨系统降阻改造研究_百度文库
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（5）改造后良好的锁风能有效降低立磨循环风机和窑尾排风机的运行负荷，每吨生料可节电1.5~1.8 kWh左右。 （6）连续的稳定运行，有利于保持生料质量（细度和成分）的稳定，减少因生料质量波动对 为尽可能提高水泥产量，降低电耗，自2013年3月份成立水泥立磨达产达标技术攻关小组，通过技术人员连续几个月的生产实践，成功解决了问题。1工艺流程 我公司水泥立磨终粉磨工艺流程见图1。2存在问题 对立磨系统进行8h定检。工业节能技术分享：水泥企业TRMK4541立磨提高产量降低
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为降低系统漏风及循环风机电耗，将收尘器下料翻板阀更换为动作灵活、锁风效果好的回转下料器。 4 技改效果 两个多月的系统改造终见成效，经过一段时间的工艺调试，2018年4月至今，立磨系统达到连续、高效、平稳运行。3）因辊压机采用挤压破碎，而立磨采用碾压破碎，机理由于立磨，相比立磨节能，立磨系统工序电耗一般 情况下，进行了辊压机单独粉磨试验，取得了意想不到的效果，随后请洪堡公司进行了系统改造，正式改为辊压机终粉磨系统 ，电耗只有立磨和辊压机作生料终粉磨技术比较 豆丁网
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5000t/d 生产线生料制备系统配有一台套 ATOX50 立磨，近年来通过对立磨压差的理解，对选粉机粗粉下料方式进行了改造， 优化了磨内物料循环，在稳定的压差条件下，增加立磨的产量，降低生料单位电耗。其中，采用辊压机系统系统后，能有效降低电耗25%左右，结合辊压机消耗功率的情况，能有效实现预期的节电要求。 （2）选粉机。 在水泥厂的应用环节，主要涉及到的选粉机有离心式选粉机、三分离选粉机以及旋风选粉机等，后结合实际的需求情况还涉及到相应的改造设备，能有效保障相应的产量论水泥厂粉磨技术节能降耗措施--中国期刊网
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本文结合南方某水泥公司采用大辊压机联合粉磨系统的工程实践，介绍水泥辊压机联合粉磨系统的工艺优化措施及效果。. 1 工艺流程与设备配置. 该公司的球磨机规格为Ф3.8 m×14.5 m，水泥粉磨工序电耗要求为≤26 kWh/t（PO42.5R水泥）。. 结合该要求，在 立磨煤粉制备系统的技术特点：风扫烘干能力强，水分适应范围广，可处理水分＞15%的原煤；料床粉磨原理（磨盘+磨辊）、粉磨效率高；生产能力大、占地面积小；总装机容量低于球磨系统、系统粉磨电耗低；主机运行噪音低；排渣能力好、设计有排渣邹伟斌：煤粉制备与节电改造-水泥网
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介绍了2台CKP240立磨和2台Φ4.8 m×9.5 m球磨机的双闭路水泥联合粉磨系统，2018年、2019年在平均分步电耗较高的情况下进行提产改造，采用了双立磨带单球磨运行的工艺模式，既能保证灵活生产，提高运行效率，又能在提高台时产量的同时降低能耗。四、lv选粉机技术改造带来效益1、选粉机效率的提高，使磨机产量的提高，20122009年提高幅度达24%。. 2、生料台时的提高同时带来生料电耗的降低，产品的细粉不反复带起落下电能节约20%左右。. 3、改造后产品粒径范围变窄，产品粒径组成得到有效控 生料立磨LV选粉机技术改造节能体会 豆丁网
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